自动灌胶机与点胶机进行封装的过程之前，除了要根据封装实际需求，对封装设备进行选择之外。液料的储存、脱泡、加热、搅拌以及干燥等也是尤其需要注意的，会对整个工艺流程造成重要的影响。自动灌胶机与点胶机封装进行之前，我们通常会将材料盛放于特制的压力桶中。液料在封装设备的驱动力作用下会向外喷出。考虑到安全性的问题，一般采用全部锈钢的压力桶来对液料进行盛放与储存。一般需要配备气压表、搅拌系统以及液位报警显示系统等必要装置。为了防止液料的泄露，一定要保证压力桶气密性良好。市面上常用的压力桶稍小的是2l、3l、5l的，稍大的有10l、20l的。
  自动灌胶机在封装过程中，胶水内的气泡会对封装质量产生严重的影响。所以全自动点胶机、灌胶机在用常规的uv胶、导电胶进行封装之前，必须要对胶体进行脱泡处理。所谓的脱泡处理，目的是要将胶体内的气泡降至，接近于0。为了实现排除气泡的目的，通常需要借助一个外置的真空泵来进行排除工作。随着真空泵设备技术的不断改进，无油式真空泵已经能够实现帮助将流体内气泡降至，并且噪音问题也得到了解决。
  如何解决自动灌胶机的漏气问题
  自动灌胶机设备的主要控胶动力可以分为气动和电动。气动就是以压缩空气来实现，调节气压的大小来达到点胶需求；还有就是电动，电动以点快干胶为主。这里主要介绍以气动作为主要动力的设备，点胶机如果在使用的过程中出现漏气现象，就会直接影响点胶的质量。如果出现了漏气现象，需要先分析是什么原因造成的漏气，然后在根据实际情况进行解决。
  自动灌胶机压力桶如果出现漏气现象，可以通过检查漏气的位置，然后进行判断，压力桶的漏气都为锁紧螺丝没有上紧，还有就是压力桶桶盖和桶体之前的密封点出现破损，具体的解决办法就是更换密封垫，锁紧螺丝。如果是输气管漏气的话，直接更换就可以了，要检查是不是有磨损或者严重的对折，如果气压过大的话，在对折处可能会爆掉。如果是气管与气管之间的转接头出现漏气，那就需要进行更换转接头。如果是控制器里面的电磁阀出现了故障，就需要进行更换了。具体的点胶机漏气可以从以上几个地方进行检查。

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