电炉研发出的igbt（绝缘门极双极晶体管）中频电源，它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。这种电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器，逆变部分采用igbt晶体管。我公司研发制造的新一代igbt晶体管变频中频电源、电炉。结合国内外先进技术，走高科技的发展生产道路，坚持以市场为导向，因地制宜。主要部件采用德国进口元器件，做工精细、密封性强、冷却效果好。三相整流全导通，能保持**直流电压，逆变采用串联谐振电炉，功率由逆变来调节，是真正的恒功率电源。熔炼速度快，无高次谐波干扰，不污染电网，功率因素可达到0.98以上，节电率可省20%左右。
产品可靠性能高、稳定性能强、保护性灵敏。闭式冷却机沌水冷却，大大降低了故障率，确保设备正常稳定运行，是目前中频电源大革命的又一代高科技的产品。通过三相工频交流电源经过三相桥式整流，变为可调的直流电源，再经电抗滤波，滤波后输送至单相逆变桥，经脉冲控制，使单相桥对角线交替开关成为单相1000赫兹的中频电流，谐振回路由感应线圈和补偿电容组成，将电流送到感应圈，而使感应器中的金属炉料产生中频涡流，炉料随之加热至熔化。
中频电源操作说明：
  开机程序：
  1，做好工作前期准备，打开设备的冷却水系统；
  2，合上电源柜外部供电空开；
  3，打开电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯亮；
  4，按下电源合闸按钮，电源指示灯亮；
  5，逆时针旋调功电位器到最小，打开中频电源旋钮；
  6，顺时针慢慢调节电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。
关机程序：
  7，逆时针慢慢调节电位器到最小，仪表指示归零；
  8，按下中频电源关旋钮；
  9，关闭电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯灭；
  10，设备的冷却水系统在大约30分钟后关闭(因为设备炉膛及各电器元件需冷后方可停水，以延长设备寿命)
中频熔炼炉的故障分析:  工业生产中使用中频感应熔炼炉的人都会知道，中频炉发生损坏时，多数都是中频炉的控制面板发生损坏，而中频炉的控制面板如果维修不好就会造成二次损坏，这样累计下来，其实都很容易造成整台中频炉都不能用的状态。所以想要中频炉能够很低使用，中频炉的控制面板维修成为了重点。其实我们要对中频炉的控制面板进行维修都是有三个重点的，只要我们在维修时，注意好三个小细节的重点，那么我们的中频炉就不会那么容易就造成损坏了。
  首先我们要清楚知道中频炉的电源其实有三种：
  第一种是中频发电机组
  第二种是可控硅静止变频器
  第三种就是倍频器
  清楚完中频感应熔炼炉的电源之后，那么我们就要先测试一下板子的电源部分，看线路板的宫殿是否政策，记得哦，这是很重要的啊，一般只要电源故障，一点要怀集成块的。
  测试完中频炉的板子的电源部分之后，不要以为这样就行了，再来，我们就要测试整流部分要求了，这要看输出波形主要移向是否在领导一百二十度调节波形间隔是流失度丹麦冲出单卖冲宽度，这样我们可以用示波器没有条件的可用外用表当测量电流看各路是否正常。
中频电炉安装
  1.安装前的准备工作
  1.1检查电炉成套装置的各组成部分及安装材料型号规格和数量是否符合要求，并检查它们的质量状况。
  1.2检查与电炉有关各项土建设施，如电炉基础、平台标高、地沟、地脚螺栓孔、预留孔等尺寸是否符合要求，预埋件是否齐备以及施工质量。
  1.3检查起重、焊接、切割、钳工、管工、电工等工具是否齐全。
  1.4按照平面布置图布置设备，如发现现场情况与图纸规定有差异时，应与设计和顾客单位协商解决。
2.炉体的安装
  2.1在确认基础、地脚螺孔尺寸、平台标高正确无误后，就可将炉子就位。根据现场条件，炉子可整体就位或分部就位。分部就位时先在基础上安装固定炉架，然后安装倾炉油缸和炉体。
  2.2炉子就位后要检查其水平与垂直度，符合要求后，对地脚螺栓进行二次灌浆，待混凝土凝固后，将地脚螺栓上的螺帽拧紧。
  2.3炉子安装完毕后，用1000v摇表测量感应线圈对磁轭和对地的绝缘电阻。确证无短路后，炉子安装才算完成。
3. 液压系统的安装
  3.1油箱内的金属屑、焊渣或其它杂物都要清理干净。管道内可能存在的泥沙或其它污物和杂质用压缩空气吹干净，若压缩空气无法吹干净，则应更换干净的管道或用酸洗。
  3.2油箱的安装位置应便于维修时从油箱内排油，同时要考虑漏油时金属溶液不会引起油箱燃烧。
  3.3油箱和液压操作台用膨胀螺栓固定在地面上。
  3.4按照油压系统图连接油管，油管要用支架固定。不需拆卸的油管接头，宜采用焊接，焊缝应致密。焊接后要将管内的焊渣和氧化皮除去。管路的走向尽量走直线，减少弯角，不得有死角。
  3.5油泵电动机初次通电时应检查油泵运转方向应符合规定，如转向反了，可调换电动机的相序。
  3.6油压系统安装完毕后，开动油泵，作倾炉和炉盖传动试验，观察油压传动机构是否能正常工作，系统是否渗漏。
4. 水冷系统的安装
  4.1冷却塔和板式换热器的安装按各自产品说明书进行。
  4.2按水冷系统图或配管图进行管路连接。冷却管内要进行清洁处理，金属管路的焊接要致密，焊接后要将管内焊渣和氧化皮除去。软管连接头要箍紧，不得有泄漏。
  4.3水分配器用膨胀螺栓固定。金属管路用支架固定。
  4.4水分配器至炉体各支路的输水夹布胶管长度要适中，不能有打折、扭曲等现象发生。
  4.5水泵电动机初次通电时应检查水泵运转方向应符合规定，如转向反了，可调换电动机的相序。
  4.6水冷系统安装完毕后，应进行水压试验，保持1.5倍工作压力15分钟应无泄漏。然后再进行通水和排水试验（开环试验），观察各冷却水路的流量，并调节到要求值。如果发现排出的水很脏，则通排水试验需持续一段时间，直到排出的水干净为止。
  4.7在作炉体倾动试验时，要检查水冷软管（含水冷电缆）是否扭曲、折弯，应确保水流畅通、流量足够。
5.电气设备的安装
  5.1成套电气设备中若含有高压设备时，高低压设备应分室安装。高压开关柜和电炉变压器的安装按各自产品说明书进行。
  5.2电器柜、台、箱其安装位置应考虑检修和操作方便，如中频电源柜的安装位置应使操作者能清晰的观察到炉子状况。电器柜、台、箱可用膨胀螺栓牢固地安装在基础上。
  5.3平波电抗器如装在柜外时，应用地脚螺栓牢固地安装在基础上。
  5.4在不妨碍检修和安全的前提下，补偿电容器和换炉开关应尽量靠近炉子，这样可缩短大电流铜排的长度，减少线路损失。换炉开关用地脚螺栓固定。
  5.5可能触及的设备裸露的导电部分，应有防护措施。
6.铜排的安装
  铜排的安装除应符合cb301gz第3章有关规定外，还应遵循下列原则。
  6.1按电器原理图或外部接线图正确连接铜排。接到中频电源柜的三相进线其相序要符合图纸规定。
  6.2尽可能缩短铜排长度，如补偿电容器架应尽量靠近炉子。
  6.3铜排能竖放的就不要平方。
  6.4在绝缘强度允许的条件下，载有相反方向电流的铜排应尽量靠近。
  6.5大电流铜排周围300mm内不应有钢铁结构。
  6.6架空铜排离地高度应符合规定，在容易触及处应装设防护罩。
  6.7铜排支持绝缘子的间距要确保铜排可靠固定。
  6.8水冷铜排水路的接头不得超过5个。
7.外部低压动力线和控制线路的敷设
  7.1按电气原理图或外部接线图选择合适管径的穿线管（金属管或塑料管）埋于地面下或架设在地沟中或高空。穿线管的走向尽量短。地面下的埋设深度要合适，以免地面上重物对穿线管的损害。地沟中或高空的穿线管应用托架架设。每一根穿线管内要留适当数量的备用线。
  7.2每一根连接导线的两端都应有线路号标志，标志要清晰，不易消失。
  7.3强电线与弱电线不得穿在同一管中，应分开布线。
  7.4管子穿出地面应有适当高度，以免地面积水进入管内。管口应堵严，以免小虫子进入管内破坏绝缘。
8.接地
  8.1炉体、电器柜、台、箱的金属壳体、油泵、水泵电动机外壳等都应接地（接到接地网上），接地电阻应小于4欧。
滕州市六毅中频电炉有限公司(原滕州市金鑫工业电炉制造厂）是一家集专业设计﹑环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业大型电炉制造厂家，现生产的：kgps系列中频电炉50--10000kw、新型igbt系列中频电炉50---2400kw完全符合国家节能减排标准、中频熔炼炉、中频感应透热炉，中、高频感应谇火炉、工业炉、台车炉、箱式炉燃气坩埚熔化炉、燃气锻造加热炉、全封闭冷却设备等已广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。产品畅销全国各地，深受各界用户的好评和赞誉！ 
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