管道保温专用双组份聚氨酯发泡剂
上海盛居生产的管道保温专用双组份聚氨酯发泡剂为喷涂型双组份聚氨酯发泡剂，它是我司针对"管中管"的硬质puf层而专门研究开发的，产品广泛应用于蒸汽管道、液化天然气输送管道等领域，其产品特点为：
1.   流动性好，通过调整配方可以适用于不同管径；
2.   耐温性好，可长期耐温150℃；
3.   低温尺寸稳定性好。
双组份聚氨酯发泡剂属双组份反应固化型，有黑料、白料两部份组成。白料一般是浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，黑料为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色胶状体或液体，按使用要求可有非下垂型和自流平型。
物理性质
外观
浅黄色至棕褐色粘稠液体
羟值
(mgkoh/g)
300-450
动力粘度(25℃)
mpa.s
100-250
密度(20℃)
g/ml
1.10-1.16
储存温度
℃
10--25
储存稳定性
month
6
工艺及反应特性(组份温度为20℃，实际数值视管径和加工条件不同而变化)
手工混合
高压机
料比（多元醇/异氰酸酯）
1:1.0--1.1.10
1:1.0--1.10
上升时间
s
20--40
15--35
凝胶时间  
s
80-200
80-160
不粘时间
s
≥150
≥150
自由发泡密度
kg/m3
22-40
22-38
泡沫性能
模塑密度
gb/  6343
60-80kg/m3
闭孔率
gb/ 10799
≥90%
导热系数(15℃)
gb/  3399
≤33mw/(m.k)
抗压强度
gb/t 8813
≥300kpa
吸水率
gb/   8810
≤3(v/v)%
尺寸稳定性         (24h,100℃)
                   (24h,-30℃)
gb/  t8811
≤1.5%
≤1.0%
长期耐热温度
≤150℃
使用技巧：
1.   双组份聚氨酯发泡剂成品的好坏，与聚氨酯原料的质量、温度及操作成型条件有密切的关系，温度对泡沫的稳定性，起发固化时间及密度影响很大，特别是冬季，车间室温不低于20℃  ，最好有恒温室，在25℃  的情况存放24小时，使其充分热化、稳定。
2.   白、黑料按一定配比，充分混合均匀，密度和时间我公司可按客户工艺的具体要求进行调整。
3.   冬季由于气温低，黑料和模具最好给予预热，车间操作温度不低于18—20℃，白料适当多一点，以免泡沫发稣发脆，影响产品质量。
4.   物体表面最好给予清洗，以便提高粘接性能。  
5.   无论机发或手发每次投料不宜过多，等上次原料起发固化后再倒料。 
6.   太阳能热水器内筒壁最好用塑料薄膜或涂油，以防变形。  
7.   聚氨酯泡沫有很强的吸湿性，成品一定要注意防潮，以防收缩。  
8.   白料使用时，最好进行滚动，以防有沉定。
注意事项：
吸入浓度较高的气体，应到空气新鲜的地方呼吸新鲜的空气。  
皮肤接触，即用清水或肥皂水冲洗干净。  
眼睛接触，用清水冲洗，眼张开10分钟。  
误服，立即漱口干净，喝牛奶250毫升或清水。若有不适，请看医生。  
原料落地，盛于器皿中，然后用清水或洗洁精清洗，或盖上沙子。  
操作时戴上手套，口罩，穿上工作服。
双组份聚氨酯发泡剂施工方法  ：
1）  基层处理：用钢丝刷、棉纱等工具清理基层的浮浆皮、尘土等，若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。
2）  填塞衬垫材料：缝腔内要求填充作为衬垫材料的泡漠塑料，以保证嵌填尺寸满足设计要求
3）  为了得到更好的界面粘接效果，可以使用适当的底涂剂。
双组份聚氨酯发泡剂施工注意事项    ：  
1）  适用期：双组份聚氨酯甲、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封胶的固化起相当大的作用，气温越高适用期越短，气温过低时固化速度变慢，施工温度以5℃～  35℃为宜。    
2）  使用时，密封材料的宽深比例要适当。    
3）  双组份聚氨酯贮存时要避免阳光直射，宜放在阴凉干燥处，远离火源；特别要注意包装桶密封完好，有效期6-12个月。

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