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异径三通
三通管件为管道连接件的一种，用在主管道要分支管处 ，有等径和异径之分。等径三通一般为专业性名词，三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处。等径三通是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通两种。因为三端可以与管子连接而命名。等径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。工业中对这种管件压力要求较高，压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。因为三通可以用于多种行业，所以以不同类型可以划分为以下几类：以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。等径三通就是两端直径相同，异径三通就是支管与其它两个直径不同的称为异径三通，表示方法如下：对于等径三通，比如t3三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如t4×4×3.5表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。材质一般为10# 20# a3 20g 20g 16mn astm a234 astm a105 astm a403等，三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。压力等级为sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs；sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs。我厂是一家专业生产等径三通专业生产,等径三通批发,等径三通的厂家。
三通要是按照它的连接的方式可以分为螺纹和卡扣式的连接的两种类型 ，按照它的形状我们上面说过了分为t形状的和y形状的的也就是丁字型、人字型。 按照它的材质可分成金属与非金属材质的 金属材质的三通包括常见的合金钢，不绣钢，碳钢等等 非金属材质的三通像我们知道的pvc,upvc,ppr 都是属于这一种的 按照它的结构我们可以知道：金属材质三通它具有主管和在主管一侧并且垂直于主管并与主管连通设置的这么一个支管，在主管出口的方向和支管出口的方向交汇拐角处（也就是它们的交叉的地方）设置了一个阀门，这个阀门上又设置了一个圆形阀片。阀片在管腔关闭的状态时为与管腔内壁相互密封的结构。这样的设计新型简化了管路设置，也节约了管路零部件用量，从而也方便了员工师傅们的操作，也便于管路分路检修和各支路分阶段供应。些设计除具有传统三通管的作用以外，同时又起到双工位阀门的作用，也就是主管与支管输出时可以任意选取之一为闭合、另一个呢就为畅通的工作状态；这样还可任意调节主管与支管输出的流量比，只要调节阀片在管腔内的角度就可以了，是不是很方便呀？
在聚yixi管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚yixi管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投入的热点。同时，由于电熔管件的基体为pe材料，因此，与pe管组成的pe管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下：(1)耐腐蚀：使用寿命长；(2)接头处不泄漏：采用电熔管件连接，本质上保证pe管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：pe管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。
河北异径高压三通的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。河北异径高压三通这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到河北异径高压三通表面的自然光泽，使河北异径高压三通具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。在铬的添加量达到10.5%时，河北异径高压三通的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。河北异径高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与河北异径高压三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到河北异径高压三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。