工业软管泵的特点：
1、属容积式泵类，其有无机械密封，自吸能力强，自清理等特性!
2、无泵阀，填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象!
3、结构简单，适应性强，液体.气体.浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体.各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。
4、运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。
5、可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。
6、具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广(0.25—35m3/h),计量精度.重复精度高。
7、管子材质繁多(乙烯塑料.尼龙.橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性.有毒.无菌.放射性等介质。管内径0.5-75mm,工作压力最高可达0.98mpa,工作温度为--62~+260°c。
8、1个泵头可装1—20根管子或者1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸.排可同时作业)，工作体积小.效率高。
如何根据软管泵的损坏形状分析软管泵的损坏原因：
根据软管泵的损坏形状分析软管泵的损坏原因。软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。解决方法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。解决方法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。
从损坏的蠕动泵软管尺寸和形状看损坏原因：蠕动泵软管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。解决方法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，我们有很多种材质的泵管可以供选择，可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，提供详细的化学相深性表格备查，帮助您准确的选择软管。您也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。
从损坏的破口看蠕动泵软管的损坏原因：损坏的蠕动泵软管如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。
蠕动泵的优越性
1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体;
2、精度高：重复精度，稳定性精度高;
3、低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具;
4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流;
5、维护简单：无阀门和密封件;
6、具有双向同等流量输送能力;无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害;能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素;能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%;可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等;仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单;除软管外，所输送产品不与任何部件接触。