氧化还原处理
化学还原法
电镀废水中的cr主要以cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将cr6+还原成微毒的cr3+后，投加石灰或naoh产生cr(oh)3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为feso4法、nahso3法、铁屑法、so2法等。
应用化学还原法处理含cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用naoh或na2co3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。
铁氧体法
铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含cr废水中加入过量的feso4，使cr6+还原成cr3+，fe2+氧化成fe3+，调节ph值至8左右，使fe离子和cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含cr废水外，特别适用于含重金属离子种类较多的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70oc)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含hg和络合物废水的缺点。

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